自動車部品工場が直面する環境改善の二重課題と統合的解決策

トヨタやホンダなど完成車メーカーからのカーボンニュートラル対応要請が年々厳しさを増しています。自動車部品サプライヤーには前年比3%のCO2削減目標が課せられ、対応は待ったなしの状況です。

その一方で、工場内では別の深刻な問題が進行しています。夏場の高温、粉塵による品質問題、換気不足による作業環境の悪化。「【2025年6月義務化】熱中症対策3つの必須対応と罰則回避の実践ガイド」で詳しく解説しているように、2025年6月からは熱中症対策が法的義務となり、現場からの改善要望も高まる一方です。

一見別々に思えるこれらの課題。実は統合的に解決できる可能性があります。工場用パーテーションによるエリア分離やテント倉庫の活用なら、環境データの改善と作業環境の向上を同時に実現できるのです。

本記事では、自動車部品工場が直面する二重の課題を整理し、限られた予算の中で段階的に改善を進める具体的な方法をご紹介します。環境改善を経営戦略として捉え、従業員満足度と生産性の向上、取引先からの評価向上を同時に達成するヒントがここにあります。

完成車メーカーからのカーボンニュートラル対応要請の実態

トヨタやホンダなど大手完成車メーカーが掲げる2035年のカーボンニュートラル実現目標。この波はサプライチェーン全体に押し寄せています。部品メーカーには製品別のCO2排出量算出や、前年比3%削減といった具体的な数値目標への対応が求められるようになりました。

もはや「努力目標」ではありません。取引関係の維持に直結する重要課題となっており、1次サプライヤーを経由して中小規模の部品サプライヤーにも対応が求められています。実際にどのような対応が必要なのか、その背景と具体的な取り組み方法を見ていきましょう。

トヨタが掲げる2035年グリーンファクトリー実現と取引先への影響

トヨタは2035年までにグローバル全工場でのカーボンニュートラル達成を目標に掲げています。この目標達成には、サプライヤーからの調達部品に含まれるCO2排出量、いわゆるスコープ3の削減が不可欠です。

Tier1サプライヤーを経由して、中小の部品メーカーにも前年比3%のCO2削減要請が届くようになりました。単なる努力目標ではなく、取引継続の条件として位置づけられつつあります。対応が遅れると、将来的な受注機会の喪失につながるかもしれません。

製品別カーボンフットプリント算出とスコープ3データ提出の実務

製品ごとのCO2排出量を算出し、取引先に報告する。この実務が現場に求められています。まず工場全体のエネルギー使用量を把握し、それを各製造工程に配分して計算する必要があります。

電力使用量、ガス使用量、材料調達時の排出量。データ収集の範囲は多岐にわたります。エネルギー管理システムの導入や、工程別の使用量測定の仕組みづくりが欠かせません。さらに厄介なのは、スコープ3データの提出フォーマットが取引先によって異なる点です。複数の報告様式に対応する体制も求められます。

以下の表で、データ収集に必要な項目を確認しましょう。

前年比3%削減要請に応える具体的な取り組みステップ

年3%のCO2削減を継続的に達成するには、段階的なアプローチが効果的です。第一段階として、現状の把握から始めましょう。工場内のエネルギー使用状況を測定し、削減余地の大きい箇所を特定します。

第二段階では、投資額を抑えた対策から実施します。照明のLED化、空調の運転時間見直し、エアコンプレッサーの効率化といった施策が該当します。第三段階として、工場用パーテーションによるエリア分離やテント倉庫の活用など、より本格的な省エネ対策を検討します。

第一テントでは60年以上にわたり、製造業の工場環境改善をサポートしてきた実績があります。テント倉庫やパーテーションによる空調効率の向上は、CO2削減と作業環境改善を同時に実現する有効な手段です。まずは御社の課題をお聞かせください。最適なご提案をいたします。

自動車部品工場特有の労働環境課題と健康被害リスク

プレス加工、溶接、研磨。自動車部品製造の現場では、過酷な作業環境が従業員の健康と製品品質の両面に深刻な影響を及ぼしています。夏場には工場内温度が40℃を超えることも珍しくありません。粉塵の発生や換気不足といった課題が重なり、若手従業員の定着率低下にもつながっています。

自動車部品工場が直面する労働環境の具体的な課題と、それが従業員の健康や事業活動に与える影響を詳しく見ていきましょう。

夏場40℃を超える工場内温度と2025年6月からの熱中症対策義務化

自動車部品工場では、プレス機や溶接機などの大型設備から発生する熱により、夏場の工場内温度が38℃から40℃を超えることがあります。特に換気が不十分なエリアでは、作業員の体調不良や生産性の低下が深刻化しています。

2025年6月1日から、労働安全衛生規則の改正により熱中症対策が企業の法的義務となりました。具体的には、WBGT値（暑さ指数）の測定と記録、作業時間の管理、報告体制の整備などが求められます。対応が遅れると、労働基準監督署からの指導対象となるかもしれません。

今後は法令遵守の観点からも、温度管理システムの導入や空調設備の改善が不可欠です。「暑さ対策の新定番｜工場の屋根に遮熱シートで室温10度低下！輻射熱93%カットを実現」では、具体的な温度低減効果とその実現方法を詳しく解説しています。従業員の健康を守ることが、結果的に生産性の維持と企業の信頼性向上につながります。

研磨・溶接工程での粉塵発生が製品品質と従業員健康に及ぼす影響

研磨工程では金属粉塵が大量に発生します。適切な対策を取らなければ、製品への異物混入による不良率上昇の原因となるでしょう。粉塵が製造ラインの他のエリアに拡散すると、品質管理が困難になり、完成車メーカーからの信頼を損なうリスクも高まります。

さらに深刻なのは、従業員の健康への影響です。長期間にわたる粉塵の吸入は、呼吸器系疾患のリスクを高め、従業員の労働災害や健康被害につながる可能性があります。適切な防塵マスクの着用や集塵設備の設置は必要ですが、根本的な解決にはエリア分離による粉塵の封じ込めが効果的です。

品質と健康の両面から、粉塵対策は自動車部品工場における最優先課題の一つです。「工場の粉塵対策完全ガイド：パーテーションで作業環境改善を実現」では、工場用パーテーションによる作業エリアの分離など、抜本的な改善策を体系的に解説しています。

以下の図は、粉塵発生源と影響範囲の関係を示しています。

換気不足など作業環境の悪化と若手従業員の定着率低下

換気が不十分な工場では、熱気や粉塵、溶接時の煙などが滞留し、作業環境が著しく悪化します。このような環境では、従業員の集中力が低下するだけでなく、長期的な健康リスクも高まります。

特に若手従業員にとって、劣悪な作業環境は離職の大きな要因となっています。人材確保が困難な現在、若手の早期離職は企業の将来を左右する深刻な経営課題です。働きやすい環境を整備することが、採用力の強化と従業員の定着率向上につながります。

換気システムの改善やテント倉庫の活用による空間の最適化は、単なる設備投資ではありません。人材戦略としても重要な取り組みです。「従業員の健康と生産性を守る！工場の環境改善で実現する働きやすい職場づくり」では、包括的な環境改善アプローチを詳しく解説しています。第一テントでは、60年以上の実績から工場環境改善の最適なご提案が可能です。まずは御社の課題をお聞かせください。

パーテーションとテント倉庫で実現する複数課題の同時解決

自動車部品工場では、カーボンニュートラル対応と労働環境改善という二つの大きな課題に直面しています。トヨタやホンダなど完成車メーカーは、サプライヤーに対してCO2削減を要請しており、環境対応への取り組みが取引関係にも影響する時代です。

これらは別々に取り組むべき問題に見えますが、実は統合的に解決できます。工場用パーテーションによるエリア分離やテント倉庫の活用により、環境データの改善と作業環境の向上を同時に実現できるのです。一つの設備投資で複数の効果を得られるため、限られた予算の中でも段階的に改善を進められます。

製造現場が抱える複雑な課題を、統合的なアプローチで解決する具体的な方法をご紹介しましょう。

工場用パーテーションによるエリア分離で粉塵対策と空調効率を両立する方法

工場用パーテーションで作業エリアを適切に区切ると、粉塵の拡散防止と空調効率の向上という二つの効果を同時に得られます。研磨工程やプレス加工など粉塵が発生しやすいエリアを物理的に分離すれば、製品への異物混入リスクを大幅に削減できるでしょう。

空調が必要なエリアのみを区切ることで、エネルギー使用量を抑えながら快適な作業環境を実現します。「エアコン間仕切りカーテンで工場の空調効率を劇的に改善！コスト削減と作業環境向上の秘訣」で解説しているように、夏場の冷房や冬場の暖房の効きが格段に向上し、CO2排出量の削減にも直結するのです。パーテーション導入により、一つの対策で環境改善と省エネを両立できます。

以下の図解で、パーテーションによるエリア分離の効果を確認しましょう。

テント倉庫活用による製造スペース確保と環境管理の最適化

テント倉庫を増設すれば、製造スペースの拡張と環境管理の最適化を同時に進められます。従来の建築物と比較して低コスト・短工期で設置できるため、中小企業でも取り組みやすい解決策です。「【2027年まで延長】テント倉庫導入に活用できる中小企業経営強化税制と即時償却のメリット」で詳しく解説しているように、中小企業経営強化税制を活用すれば即時償却も可能で、初期投資の負担を軽減できます。

テント倉庫内は遮熱シートの使用により、夏場の温度上昇を抑えられます。さらに換気システムを組み合わせれば、作業環境を快適に保ちながら製品の品質管理も向上するでしょう。スペース確保と環境対策を一度に解決できる、実用的なアプローチです。

遮熱・換気・冷却の組み合わせで実現する効果的な温度管理

遮熱シート、換気扇、スポットクーラーなど複数の対策を組み合わせれば、工場内の温度を効果的に下げられます。「夏のテント倉庫を快適に！最大8℃の温度低減を実現する遮熱・換気・冷却の最適組み合わせ」では、適切な組み合わせにより最大8℃の温度低減を実現した具体的な方法を詳しく解説しています。2025年6月から熱中症対策が法的義務となる中、具体的な数値目標を持った温度管理が求められています。

まず遮熱シートで外部からの熱を遮断し、次に換気システムで熱気を排出します。さらに作業エリアにはスポットクーラーを配置すれば、効率的に温度を下げられるでしょう。それぞれの対策が相乗効果を発揮し、従業員の健康を守りながら生産性の向上にもつながります。

第一テントでは60年以上にわたる実績から、お客様の状況に合わせた最適なご提案が可能です。まずは御社の課題をお聞かせください。

次の図で、各対策の組み合わせによる温度低減のメカニズムをご確認ください。

中小部品メーカーが実践できる段階的改善のロードマップ

トヨタやホンダなど完成車メーカーからのカーボンニュートラル対応要請が年々厳しくなる中、自動車部品サプライヤーには前年比3%のCO2削減目標が要請されるなど、サプライチェーン全体での脱炭素化が求められています。同時に、工場内では夏場の高温、粉塵による品質問題、換気不足といった労働環境の課題も深刻化しており、2025年6月からは熱中症対策が法的義務化されました。

予算が限られている中小企業でも、段階的なアプローチで着実に環境改善を進められます。現状把握から具体的な実施プランまで、無理なく取り組める改善の進め方をご紹介しましょう。工場用パーテーションやテント倉庫の活用により、環境データの改善と作業環境の向上を同時に実現しながら、中小企業経営強化税制を活用した初期投資の負担軽減も可能です。

工場の現状を正確に把握する環境データ測定と分析の手順

まず温度計や粉塵計を使い、工場内の環境データを測定します。作業エリアごとに温度、湿度、粉塵濃度を記録し、どこが最も問題となっているかを明確にすることが大切です。

測定結果を工場レイアウト図にマッピングすると、課題の全体像が見えてきます。従業員からのヒアリングも実施し、体感的な不快感や健康への影響を把握しましょう。データと現場の声を組み合わせれば、優先的に対策すべきポイントが浮かび上がります。

完成車メーカーからは、工場全体のエネルギー使用量の把握や工程別の排出量算出も求められており、この現状把握が第一歩となります。

限られた予算で最大効果を得る優先順位の付け方

従業員の健康リスクが高い場所から優先的に対策することをお勧めします。「【緊急対応必須】熱中症対策義務化で何をする？｜監督署立入前に完了すべき現場改善の実践手順」で解説しているように、夏場には工場内温度が40℃を超えることも珍しくありません。熱中症の危険がある高温エリア、粉塵による呼吸器への影響が懸念される研磨工程などが該当します。

次に製品品質への影響を考慮し、異物混入や不良率上昇につながる箇所を検討します。さらにエネルギー使用量が多い設備や工程を特定すれば、CO2削減効果の大きい対策を選べるでしょう。これらの判断基準をもとに、費用対効果の高い改善策から着手しましょう。

以下の表で、優先順位を判断する際の具体的な評価基準を確認できます。

初期投資を抑えながら成果を積み上げる3段階実施プラン

第1段階では、遮熱シートの設置や換気扇の増設など、比較的低コストで実施できる対策から始めます。数十万円程度の投資で、作業環境の体感的な改善が期待できるでしょう。

第2段階では、工場用パーテーションの導入によるエリア管理を検討します。粉塵発生源を区切れば、製品品質の向上と空調効率の改善を同時に実現できます。必要なエリアのみを空調管理することで、エネルギー使用量の削減とCO2排出量の低減にもつながるでしょう。

第3段階として、テント倉庫の増設による抜本的な環境改善へと進みます。遮熱シートと換気システムの組み合わせで最大8℃の温度低減効果が期待でき、中小企業経営強化税制を活用すれば即時償却も可能です。

各段階で効果を測定し、データをもとに経営層への報告と次の投資判断につなげることが重要です。

第一テントでは60年以上の実績から、お客様の状況に合わせた最適なご提案が可能です。テント倉庫から工場用パーテーションまで、経営力向上計画の申請サポートも含めて包括的に支援いたします。まずは御社の課題をお聞かせください。

設備投資の負担を軽減する支援制度と申請の進め方

工場の環境改善には設備投資が必要ですが、初期費用の負担が大きな課題となります。しかし、中小企業向けの税制優遇や補助金制度を活用すれば、負担を大幅に軽減できる可能性があります。

テント倉庫やパーテーション導入時に活用できる支援制度と、具体的な申請の流れを解説します。制度を正しく理解すれば、「こんな支援があるなら検討できそうだ」と感じていただけるはずです。

以下の図表で、主な支援制度の全体像を確認しましょう。

中小企業経営強化税制を活用したテント倉庫の即時償却による節税効果

中小企業経営強化税制は、生産性向上に資する設備を導入した際に、即時償却または税額控除が受けられる制度です。テント倉庫は対象設備に該当するため、大きな節税効果が期待できます。

即時償却では設備の取得価額全額をその年度の損金に算入でき、法人税の課税対象額が減少します。税額控除では、取得価額の7%または10%を法人税額から直接控除できるでしょう。どちらを選ぶかは企業の業績によって異なります。

経営力向上計画の認定取得から設備導入までの具体的な流れ

中小企業経営強化税制の適用を受けるには、経営力向上計画の認定が必要です。まず、自社の経営課題を整理し、設備導入による改善目標を明確にします。

次に、所管の事業分野を担当する省庁に計画を申請します。製造業であれば経済産業省が窓口となり、申請から認定まで通常30日程度かかるでしょう。認定後に設備を取得し、事業の用に供することで税制優遇が適用されます。

栃木県や真岡市で活用できる自治体独自の環境改善支援制度

国の制度に加えて、地域によっては独自の補助金や支援制度が用意されています。栃木県では「脱炭素社会づくり促進事業費補助金」として、環境保全や省エネルギー対策に取り組む事業者への支援を実施しています。

真岡市など各自治体でも独自の支援制度を設けているケースがあります。対象となる事業や補助率は自治体によって異なるため、地域の商工会議所や金融機関に相談することが重要です。まずは御社の課題をお聞かせください。

まとめ

ここまでお読みいただき、誠にありがとうございます。自動車部品工場が直面するカーボンニュートラル対応と労働環境改善という二重の課題は、決して簡単なものではありません。しかし適切な方法を選択すれば、限られた予算の中でも着実に改善を進めることができます。最後に、本記事でお伝えした重要なポイントを改めてご紹介します。

• 完成車メーカーからの前年比3%のCO2削減要請は取引継続の条件となりつつあり、製品別カーボンフットプリント算出とスコープ3データ提出への対応が不可欠である
• 夏場40℃超の高温環境や粉塵による品質・健康問題は、2025年6月からの熱中症対策義務化も相まって早急な改善が求められている
• 工場用パーテーションによるエリア分離とテント倉庫の活用により、環境データ改善と作業環境向上を同時に実現し、中小企業経営強化税制を活用すれば初期投資の負担も軽減できる

環境改善は単なるコストではなく、従業員満足度の向上、生産性の向上、取引先からの評価向上を同時に達成できる経営戦略です。現状把握から段階的な実施プランまで、できることから着実に進めることが成功への近道となります。第一テントでは60年以上の実績から、お客様の状況に合わせた最適なご提案が可能です。テント倉庫から工場用パーテーションまで包括的に支援いたします。まずは御社の課題をお聞かせください。

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